重工業向け特注産業用減速機
KNGEARは、過酷な産業用途向けのオーダーメイド駆動ソリューションに特化したカスタムギアボックスメーカーです。当社は、お客様のご要望に応じたトルク、減速比、回転数、設置スペース、軸配置、稼働サイクル、潤滑、冷却、およびインターフェース寸法に基づいてギアボックスを設計いたします。
当社の特注ギアボックスは、標準的なカタログ掲載のギアユニットでは用途要件を満たせない場合、新規機械の導入、生産能力の増強、および交換プロジェクトに採用されています。
特注ギヤボックスメーカー — 要点: カタログ品では必要トルク、減速比、軸配置、設置スペース、デューティサイクル、熱容量、取付インターフェースを満たせない場合に特注ギヤボックスが適します。KNGEARは新規設備、能力向上、寸法互換置換向けに設計します。
最低限必要なデータ: 入力出力・回転数、必要出力回転数/減速比、連続/ピークトルク、軸荷重、運転時間、取付、潤滑/冷却、重要取付寸法。
特注ギヤボックスが適しているケース
標準減速機でトルク、減速比、軸配置、取付寸法が機械条件に合う場合は標準品が適しています。一方、特殊な荷重条件、限られた設置スペース、非標準の軸位置、個別の軸受条件、または周辺設備を変更せず既存ギヤボックスを置き換える必要がある場合には、特注設計が有効です。
- 新規設備:機械側の条件に合わせて最初からギヤボックスを設計します。
- ドロップイン置換:既存ギヤボックスや旧型ドライブに合わせて主要インターフェース寸法を一致させます。
- 性能向上:より高いトルク、信頼性向上、変更されたデューティ条件に合わせて再設計します。
- 生産終了品の置換:図面、実測寸法、既存ユニットを基にリバースエンジニアリングを行います。
設計時に確認する主要条件
受注設計のギヤボックスでは、モータ出力だけでなく実際の運転条件全体を確認します。主な入力条件は次のとおりです。
- 入力出力と入力回転数
- 必要な出力回転数および減速比
- 連続、ピーク、起動時トルク
- 運転時間、1時間当たりの起動回数、サービスファクタ
- 入力軸・出力軸に作用するラジアル荷重とアキシャル荷重
- 周囲温度および使用環境
- 横置き、縦置き、フランジ取付、脚取付
- 潤滑、冷却、シール条件
- 必要な軸寸法、フランジ位置、設置スペース
特注ギヤボックスの構成
用途に応じて、KNGEARはヘリカル、平行軸、ベベルヘリカル、遊星構成、および用途専用の組合せを設計できます。標準製品群については、産業用減速機および押出機用減速機をご覧ください。
歯車製造と品質管理
重要な歯車や軸は、浸炭仕様・研削歯面で製作できます。材料と熱処理仕様は荷重条件に応じて定義し、熱処理はKNGEARが指定した仕様に基づいて認定外部パートナーで実施し、当社が硬度、材料証明、必要な検査記録を確認します。精密歯車加工と検査は、当社の精密歯車製造能力で対応します。
品質確認には、寸法検査、歯形・歯すじ検査、硬度確認、軸受はめあい確認、組立検査、バックラッシ確認、さらにプロジェクト要求に応じた無負荷試験または用途別試験を含めることができます。
置換・リバースエンジニアリング
元のギヤボックスメーカーが対象機種のサポートを終了している場合でも、既存図面、銘板情報、軸寸法、中心距離、実運転条件を基に置換案を評価できます。修理、性能向上、リバースエンジニアリングについては、ギヤボックス置換・エンジニアリングソリューションをご覧ください。
対応産業分野
- 鉱山・鉱物処理
- セメント・バルクマテリアルハンドリング
- 石油・ガス設備
- 船舶・海洋機械
- プラスチック・ゴム押出
- 鉄鋼・金属加工
- 産業用ミキサー、コンベヤ、ホイスト、ウインチ
特注ギヤボックスの評価をご依頼ください
モータデータ、必要出力回転数、トルクまたは荷重条件、取付方式、利用可能な図面をお送りください。見積前に用途を確認し、適切なギヤボックス構成をご提案します。
KNGEARへ特注ギヤボックスの評価をご依頼ください。または info@kngear.com までご連絡ください。
製造着手前のエンジニアリング確認
特注ギアボックスは、単にモータ出力や減速比だけでなく、運転条件と重要なインターフェースを一つのシステムとして確認したうえで製造に移行します。案件に応じて、次の項目を確認します。
- 連続トルク、ピークトルク、起動トルク
- 歯面接触応力、歯元曲げ応力、荷重分布
- 軸および軸受に作用するねじり・曲げ・ラジアル・アキシアル荷重
- 荷重時の軸たわみと歯当たり
- ハウジング剛性、軸中心位置、取付面および機械側インターフェース
- 熱負荷、潤滑方式、冷却要件
- バックラッシ、カップリング、キー、スプライン、フランジなどの接続条件
代表的なプロジェクト資料
プロジェクト範囲に応じて、組立・外形図、接続寸法図、材料証明書、熱処理・硬度記録、歯車研削および歯車精度検査、歯形・歯すじ検査、軸・ハウジング寸法検査、組立・バックラッシ記録、最終運転試験または案件固有の試験記録を提出できます。
よくある質問
特注ギヤボックスの設計にはどのような情報が必要ですか?
特に有用なのは、入力出力と回転数、出力回転数または減速比、運転トルク、デューティサイクル、軸荷重、取付方式、周囲条件、寸法上の制約です。
KNGEARは機械を変更せずに既存のギヤボックスを交換できますか?
多くの案件ではドロップイン置換が目標です。置換設計を提案する前に、軸位置、取付点、中心距離、カップリングインターフェース、実運転データを比較します。
歯車・軸だけでなく、完成ギヤボックスも製造できますか?
はい。供給範囲に応じて、完成ギヤボックスのプロジェクトにも、精密歯車・軸の単体製作にも対応できます。

