重工業向け産業用減速機
KNGEARは、信頼性の高いトルク伝達、長寿命、および用途に応じた仕様設定が不可欠な、過酷な使用環境下での機械向けに産業用ギアボックスを供給しています。当社の製品ラインナップには、新規設備や交換プロジェクト向けに、ヘリカルギア、ベベル・ヘリカルギア、平行軸、遊星ギア、および特注のギアボックスソリューションが含まれています。
各プロジェクトは、出力、速度、減速比、トルク、軸荷重、デューティサイクル、取付位置、潤滑、冷却、および設置上の制約など、実際の運転データに基づいて選定または設計されます。
産業用ギヤボックスメーカー — 要点： KNGEARは、トルク、減速比、軸配置、デューティサイクル、取付、潤滑、冷却、設置インターフェースに基づいて重負荷用産業ギヤボックスを提供します。ヘリカル、平行軸、ベベルヘリカル、遊星、用途別設計に対応します。
見積時に必要な情報： モータ出力・回転数、必要出力回転数または減速比、連続/ピークトルク、運転時間、軸荷重、取付姿勢、周囲条件、既存図面や取付寸法。
減速機の構造・用途から探す
トルク、減速比、軸配置、運転条件、据付インターフェースに合わせて製品群をお選びください。詳細仕様は案件ごとに確認します。
産業用ギアボックスの種類
ヘリカルギアボックスおよび平行軸ギアボックス
コンベヤ、ミキサー、粉砕機、ファン、およびプロセス機械向けの効率的な多段ギアボックス。ヘリカルギアは滑らかな動力伝達を実現し、連続運転が求められる産業用途に最適です。当社のヘリカルギアボックスおよびベベル・ヘリカルギアボックスをご覧ください。
ベベルヘリカルギアボックス
入力軸と出力軸を90度の角度に配置する必要がある用途向けの直角駆動方式。この構成は、コンベヤ、昇降装置、冷却装置、および大型プロセス機械などで一般的に使用されています。
遊星歯車装置
ウインチ、ミキサー、移動式機器、および設置スペースが限られている用途向けの、高トルク密度を誇るコンパクトなギアユニットです。当社の遊星ギアボックス製品ラインナップをご覧ください。
特注および交換用ギアボックス
非標準のインターフェース、旧式の機器、および特殊な負荷条件については、KNGEARが既存の機械や新規の機器設計に合わせて、カスタムギアボックスを設計・製造いたします。
産業用減速機のカタログ選定表
以下は技術カタログのシリーズ別参考値です。形式やサイズ、減速比は組み合わせごとに異なり、単一機種の保証仕様ではありません。
| 減速機シリーズ | 参考サイズ | 公称減速比 i |
|---|---|---|
| ZDY / ZLY ヘリカル減速機 | ZDY80–560 / ZLY112–710 | 1.25–5.6 / 6.3–20 |
| ZSY / ZFY 多段ヘリカル減速機 | ZSY160–710 / ZFY180–800 | 22.4–100 / 100–500 |
| DBY / DCY ベベルヘリカル減速機 | DBY160–560 / DCY160–800 | 8–14 / 16–90 |
| H/B 大型産業用減速機 | 5–20 | 1.25–450 |
| R / F / K / S ギヤモータ | R17–167 / F37–157 / K17–187 / S37–97 | Series-specific |
正確な選定には入力回転数、必要トルク、使用係数、熱容量、据付図面の確認が必要です。H/B シリーズに記載される 4.3～5,086 kW はシリーズ全体の参考範囲であり、全型式に適用される数値ではありません。
ギアボックスの選定に必要な技術データ
適切なギアボックスの選定は、モーター出力だけによって決まるわけではありません。以下のデータをご提供いただければ、当社のエンジニアが駆動システムを正確に評価することができます：
- モーター出力および入力回転数
- 必要な出力速度または伝達比
- 連続トルク、最大トルク、始動トルク
- 稼働時間、始動回数、およびデューティサイクル
- 軸の半径方向および軸方向の荷重
- 取り付け方向とシャフトの配置
- 周囲温度、粉塵、湿気、または腐食性環境
- 潤滑および冷却の要件
- 交換プロジェクトにおける既存のギアボックスの寸法
歯車の材料、熱処理、および精度
産業用ギアボックスの性能は、歯車の材質、熱処理、歯形精度、および軸受配置に大きく左右されます。用途に応じて、歯車や軸には、浸炭、焼入れ、窒化、またはその他の指定された処理を施した合金鋼が使用されます。当社の歯車製造能力により、精密研削および検査を行うことが可能です。
ハウジング選定に関する背景情報については、当社の「ギアボックスハウジング材料に関する技術ガイド」をご覧ください。
潤滑、冷却、およびシール
潤滑方法は、回転速度、負荷、熱条件、および設置方向に応じて選定されます。解決策としては、スプラッシュ潤滑、強制油循環、および必要に応じて外部冷却などが挙げられます。シールの選定は、軸の回転速度、汚染リスク、温度、および動作環境に基づいて行われます。
産業用途
- 鉱業– 破砕機、粉砕機、コンベヤ、巻上げ機、および資材運搬設備
- 石油・ガス– 掘削、揚水、およびプロセス用機器
- 海洋・オフショア– ウインチ、係留システム、デッキ機器
- 建設– 軌道駆動装置、クレーン、ミキサー、および吊り上げ機器
- プラスチック・ゴム– 押出成形および連続生産ライン
- 化学・プロセス– ミキサー、撹拌機、コンベヤ、およびプロセス用機械
既存設備用の交換用ギアボックス
純正のギアボックスが製造中止になったり、入手が困難になった場合、KNGEARでは銘板情報、図面、中心距離、軸寸法、取り付けインターフェース、および動作条件に基づいて、代替品の評価を行います。当社の目標は、周辺機械への変更を最小限に抑えつつ、保守性と信頼性を向上させることです。
品質管理と試験
検査要件はプロジェクトに応じて定義され、材料の検証、寸法検査、歯形およびピッチの測定、硬度検査、軸受および軸の嵌合検査、バックラッシュ検査、組立検査、および機能試験などが含まれる場合があります。
産業用ギアボックスの推奨製品の提案を依頼する
お客様の運転条件、図面、または既存の減速機に関する情報を当社のエンジニアリングチームまでお送りください。当社では、負荷点を検討し、適切な減速機のタイプと構成をご提案いたします。
ギアボックスの選定や見積もりについては、KNGEARまでお問い合わせください または、info@kngear.com までメールをお送りください。
産業用ギアボックスの選定で確認する項目
産業用ギアボックスの選定は、モータ出力だけで決めるものではありません。出力、回転数、減速比を確認した後、実際の機械的負荷と熱的条件を合わせて評価します。
| 確認項目 | 主な内容 |
|---|---|
| トルクと負荷履歴 | 連続・ピークトルク、起動停止、逆転運転、衝撃荷重。 |
| 歯車列 | 構成、減速比分配、歯面負荷、歯当たり、バックラッシ。 |
| 軸・軸受 | ねじり・曲げ、ラジアル・アキシアル荷重、軸受配置。 |
| ハウジング・芯出し | 剛性、軸受穴の整列、取付面、軸中心高さ。 |
| 熱条件 | デューティ、周囲温度、発熱、潤滑方式、冷却要件。 |
| 据付条件 | 水平・垂直取付、軸方向、基礎、カップリング、保守スペース。 |
大型・高負荷・連続運転のギアボックスでは、これらを個別ではなく一体で確認し、歯車の容量だけを上げて軸受、ハウジング、熱設計側に弱点を移さないことが重要です。
よくある質問
適切な産業用ギアボックスはどのように選べばよいでしょうか？
まず、入力電力と回転数、必要な出力回転数、運転トルク、デューティサイクル、軸荷重、および取り付け形態から検討を開始してください。また、環境条件や熱的要件も考慮に入れる必要があります。
産業用ギアボックスは、既存の機械に合わせてカスタマイズすることは可能ですか？
はい。十分なデータが揃っている場合、既存のシャフト位置、取付点、中心間距離、およびインターフェース寸法に合わせて、交換用部品の設計を行うことが可能です。
ヘリカルギアボックスと遊星ギアボックスの違いは何ですか？
ヘリカルギアボックスは、効率的な連続運転用の動力伝達に広く使用されている一方、遊星ギアボックスはコンパクトな筐体でより高いトルク密度を実現します。適切な選択は、負荷、減速比、設置スペース、軸配置、および使用条件によって決まります。