산업용 기어박스용 샤프트 재료 – 강도, 인성 및 정밀도

산업용 기어박스에서 메인 샤프트와 기어 샤프트는 기어와 베어링을 통해 입력에서 출력으로 동력을 전달하는 역할을 합니다. 샤프트 재질의 선택은 기어박스의 부하 용량, 서비스 수명, 마모 또는 구부러짐에 대한 저항성에 직접적인 영향을 미칩니다.

케이엔기어는 강도, 경도, 가공성, 내피로성, 특히 높은 토크와 간헐적인 충격 하중이 가해지는 적용개소에 적합한 샤프트 소재를 균형 있게 선택합니다.

🔧 1. 42CrMo – 고강도 합금강

42CrMo(AISI 4140 )는 기어박스 샤프트에 가장 많이 사용되는 소재 중 하나입니다. 인장 강도, 내충격성 및 경화성의 높은 조합을 제공합니다.

• 항복 강도: ≥ 930 MPa
• 표면 경화: 최대 HRC 50-55(유도 또는 질화)
• 비틀림 피로에 대한 탁월한 내성
• 기어 샤프트, 모터 출력 샤프트 및 변속기 액슬에 널리 사용됩니다.

채굴 기어박스, 호이스트, 해양 윈치에서 흔히 볼 수 있습니다.

🔧 2. 40Cr – 인성이 우수한 중간 탄소강

40Cr(AISI 5140 )은 강도와 연성이 우수한 크롬강으로, 비용 효율성이 중요한 중하중 샤프트에 자주 사용됩니다.

• 항복 강도: ≥ 785MPa
• 경화된 표면: HRC 45-50(담금질 및 템퍼링)
• 우수한 가공성 및 용접성
• 입력 샤프트, 중간 샤프트 및 스플라인 샤프트에 이상적입니다.

일반 기계, 컨베이어, 기어 감속기 등에 적용

🔧 3. 35CrMo / 20CrMnMo – 향상된 피로 및 용접성

용접된 샤프트 구조 또는 피로가 중요한 애플리케이션의 경우 35CrMo 또는 20CrMnMo는 기계적 성능과 구조적 통합 사이의 균형을 제공합니다.

• 우수한 내열성 및 긴 피로 수명
• 마찰 용접 및 스플라인 연삭과 호환 가능
• 맞춤형 유성 캐리어 및 대구경 중공축에 자주 사용됩니다.

📐 재료 선택 요소

• ⏱ 토크 부하 및 전송 속도
• 💥 충격 주파수 및 듀티 사이클
• 🔧 가공 공차 및 직진도
• 🔥 필수 표면 처리(질화, 유도 경화)
• 🌡 작동 온도 및 윤활 조건

✅ KNGEAR 샤프트 품질 프로세스

KNGEAR의 모든 샤프트는 이 과정을 거칩니다:

• 재료 인증(배치 추적 기능 포함)
• 정밀 CNC 터닝 및 연삭
• 표면 경화(필요에 따라 유도/질화)
• ISO/DIN 공차에 따른 키웨이/스플라인 가공
• 100% 런아웃 및 경도 검사

📧 프로젝트에 맞는 샤프트 또는 기어박스 시스템을 맞춤화하려면 문의하세요:
info@kngear.com